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億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析：自由（yóu）鍛件的缺陷分析

過熱

金屬坯料由加熱溫度過高或（huò）高溫下保溫時間太（tài）長引起晶（jīng）粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此（cǐ），要嚴格控製加熱（rè）溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒（shāo）

金屬坯料加熱溫度（dù）超過始鍛溫度過多，定襄鍛件定製加工，使晶粒（lì）邊界出現氧化及熔化的現（xiàn）象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴（yán）重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的（de）操作規範。

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環件軋製又稱（chēng）環件輾擴或擴（kuò）孔（kǒng），主（zhǔ）要（yào）是借助（zhù）環件軋機和軋製孔型，45#鍛件定製加工，使環件產生（shēng）連續局部塑性變形，進而（ér）實現壁厚減小、直徑（jìng）擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄（qì）今為止，矩形截麵環件的（de）生產多以徑向軋（zhá）製方式進行（háng），環件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環件（jiàn）攀升和限製環件高（gāo）度增加的作用（yòng），軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質（zhì）量的（de）重要基礎。

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛（duàn）件的工藝過程

火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產（chǎn）生氧化（huà）和脫碳，勞動條（tiáo）件也需不斷改（gǎi）善。

電感應加熱（rè）具有加（jiā）熱迅速，氧化少的優點（diǎn），但對產品形（xíng）狀尺寸及材質變化的適應性差。

鍛造成形是在外力作用下產生（shēng）的，因此，正確（què）計算變形力，是（shì）選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是（shì）優化工藝過（guò）程和控製鍛件組織性能所不可缺少的。